颜店化机浆响应公司节能降耗号召，总监侯海涛组织工 艺、机电仪、安环部门召开专题会议，深挖细作，守正出新， 强化节能降耗措施改进，提升现有资源使用效率初见成效。 首先，在保证浆料质量前提下，积极寻求降低双氧水化 工消耗的改进措施。车间打破常规，对双氧水先进入混合药 槽共同添加至系统的加药方式进行改进，将双氧水与其他化 工分开使用，单独添加至预浸段对物料进行漂白，减少因化 工混合添加过程形成温升或化工相互反应而造成不必要的双 氧水分解，提高双氧水漂白效率，降耗化工消耗。同时，车 间为强化木片螺旋挤压撕裂机的洗涤效果，新增带压撕裂机 筛框冲洗水系统，杜绝木片撕裂过程中产生的细小木渣堵塞 筛框造成废水无法及时排出系统，从而影响后续工段的漂白 效率。车间制订改造方案后，机电仪部门积极行动，现场确 认罐体容积、管道走向、阀门及电仪设施位置，整合车间现 有设施资源，利用两次停机刷车机会完成化工分段添加及冲 洗设施改造。近期经过车间对比，在保证浆料相同指标前提下， 双氧水化工消耗得以降低，节能降耗工作初见成效。
其次，颜店化机浆根据多效蒸发器新鲜蒸汽用量增加及 车间主磨产汽量较大的特点，由工艺联合机电仪部门参照其 运行参数，经过对主磨外排蒸汽量测算确定其管径，现场位 置勘测确认管道走向，通过管道引流方式实现主磨外排的多 余蒸汽回用至多效蒸发器，替代部分新鲜蒸汽的能源消耗。 此项改造既实现对主磨外排汽余热节能回收，亦减少乏汽外 排量。同时，车间组织专人对供汽管道保温情况、疏水阀门 效果进行全面排查，对可自行整改的做到立查立改。并利用 温枪对管道保温的效果进行验证，出现温升明显的位置详细 记录，全面查缺补漏。蒸汽管道阀门由设备部门进行排查， 出现漏汽的做出计划进行维护，对部分不符合标准的疏水阀 门及时进行更换，减少流失降低热量损耗，提升蒸汽能源使 用效率。
再次，颜店化机浆电气人员通过对车间用能设施排查， 发现冬季配电室水冷空调的水循环系统温度较低，泵体单 独循环供水存在能源浪费现象。经过车间人员对各类系统 水源及管道位置现场勘查，改造为车间冷却水系统旁通部 分水源进入水冷空调循环水降温系统，并通过阀门开度实 现水温调节，满足冬季配电室室温需求，改造后停止水冷 空调循环水泵运行，实现能源节约。电气人员对主要电能 使用情况及效率进行全面分析，对车间全部电机进行细致 排查，对存在轻载、低效、高损耗的电动设备针对性的进 行改进，杜绝出现“大马拉小车”现象，减少用电能源浪费， 提高电能使用效率。